Optimización Intralogística por DEVA: Implementación de Carton Flow y WMS para Bienes de Consumo Premium

Resumen Ejecutivo

Para lograrlo, la empresa se asoció con DEVA, quien, tras un análisis consultivo de los datos y necesidades del negocio, propuso la implementación de un sistema WMS, acompañado de un sistema Carton Flow. Esta solución permitió crear reservas de cajas en profundidad, garantizando un flujo de trabajo continuo y eliminando los cuellos de botella asociados al reabastecimiento constante.

El proyecto, caracterizado por una perfecta coordinación logística y una instalación sin interrupciones operativas, resultó en una mejora sustancial en los tiempos de ciclo de picking, la reducción de recorridos y, fundamentalmente, la protección total de los empaques. Este caso de estudio detalla cómo la integración de tecnología adecuada, junto con una visión de escalabilidad, transformó la dinámica de almacenamiento del cliente.

Introducción

En el competitivo sector de la intralogística y el almacenamiento, DEVA se posiciona no como un simple proveedor de equipos, sino como un consultor integral de soluciones. La filosofía de la empresa radica en partir de los datos y la información real del negocio del cliente para diseñar arquitecturas de almacenamiento que respondan a sus necesidades operativas precisas. En este proyecto, DEVA demostró cómo la elección del software y hardware correcto puede integrarse de manera armónica en una estrategia de modernización logística más amplia.

El Desafío: Modernización y Cuidado del Producto

El proyecto surgió a raíz de un hito estructural para el cliente: el traslado de sus operaciones de un almacén antiguo a uno completamente nuevo. La directiva tenía claro que migrar equipos obsoletos a una instalación de vanguardia carecía de sentido estratégico. Se requería una infraestructura nueva que aportara:

• Agilidad en el Picking: Eliminar los tiempos muertos generados por la constante necesidad de reabastecer las líneas de preparación de pedidos.
• Cuidado Extremo del Producto: Al tratarse de artículos sumamente delicados, la integridad del empaque es tan crucial como el producto mismo. Una caja de cartón dañada se traduce en mermas inaceptables o afectaciones directas a la mercancía.
• Alineación con Nuevas Tecnologías: La solución de almacenamiento físico debía convivir con la adquisición del sistema WMS (Warehouse Management System).

La Solución: Implementación de Carton Flow

Tras la consultoría inicial, DEVA determinó que la solución idónea era un sistema Carton Flow acompañado de un WMS. La tecnología fue seleccionada por su capacidad de albergar cajas en reserva utilizando la profundidad del rack, permitiendo que el producto se deslice por gravedad hacia la cara de picking.

La ejecución del proyecto se estructuró de la siguiente manera:

• Ingeniería y Suministro: Los materiales de alta calidad fueron importados directamente desde Alemania por DEVA, garantizando durabilidad y precisión.
• Gestión y Coordinación: El equipo de DEVA gestionó la cadena de suministro internacional (importación y entrega) y trabajó en estrecha comunicación con el Project Manager del cliente para alinear los tiempos.
• Integración Independiente: Se gestionó la implementación del software WMS y se proporcionó el hardware físico que operaría en sintonía con las lógicas de ubicación dictadas por dicho sistema.
• Instalación Confinada: Para minimizar cualquier impacto en la operación diaria, el área de instalación fue estrictamente confinada, a petición del cliente. El sistema no se liberó para su uso hasta que estuvo 100% configurado y probado, garantizando cero fricciones con el resto de las actividades del almacén.

Resultados y Métricas de Éxito

La adopción del sistema WMS y Carton Flow generó un impacto positivo inmediato en los Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) del cliente, destacando beneficios tanto cualitativos como operativos:

• Reducción de Tiempos y Recorridos: Se minimizaron significativamente las distancias de traslado de los operarios, logrando una accesibilidad mucho más rápida a los SKU (Stock Keeping Units).
• Cero Paros por Reabastecimiento: La reserva en profundidad permitió un picking continuo. Los preparadores de pedidos ya no tienen que detener su labor a la espera de que los equipos de montacargas repongan el frente del rack.
• Reducción de Mermas al 0% por Manipulación: El deslizamiento controlado y suave del Carton Flow evitó roturas y daños en las cajas, protegiendo los artículos en su interior y preservando la presentación premium exigida por el consumidor final.

Obstáculos Superados

A diferencia de implementaciones donde el hardware presenta resistencia, el principal reto de este proyecto fue logístico y de gestión de tiempos. La importación de estructuras desde Alemania exigió una sincronización impecable con el cronograma del nuevo centro de distribución.

A nivel técnico, la alta calidad del material (“un material muy noble”, en palabras del experto de DEVA) facilitó enormemente el ensamblaje. El éxito radicó en la estricta delimitación del área de trabajo, lo que evitó el clásico problema de interferencia entre los equipos de instalación y los operarios del almacén.

Lecciones Aprendidas y Recomendaciones

El experto de DEVA comparte aprendizajes fundamentales para cualquier Director de Operaciones que evalúe integrar este tipo de soluciones:

• Selección Crítica de Componentes: Es vital elegir correctamente el tipo de rodamiento del Carton Flow. Esta decisión debe basarse estrictamente en el tipo de empaque, peso y requerimientos de manejo del producto específico.
• Diseño de Procesos Previos: Antes de invertir en hardware y software, la empresa debe tener la madurez para entender y mapear procesos logísticos correctos. La tecnología optimiza, pero no corrige un proceso mal diseñado.
• Inversión en Talento Humano: La automatización y la mejora de hardware permiten optimizar el espacio y la productividad. En lugar de depender de un gran volumen de personal de bajo costo operativo (“trabajo bruto”), las empresas deben apostar por plantillas más reducidas pero altamente capacitadas, elevando el perfil profesional del equipo de almacén.

Conclusión y Perspectivas Futuras

La implementación del WMS y Carton Flow por parte de DEVA demostró que el diseño intralogístico debe basarse en la protección del producto y la continuidad del flujo de trabajo. Al proporcionar una solución robusta y de fácil integración física, el cliente pudo maximizar el potencial de su nuevo almacén.

Visión a futuro: El experto de DEVA recomienda que el siguiente paso en la hoja de ruta tecnológica del cliente sea la habilitación de un mezzanine para el procesamiento de productos específicos, respondiendo orgánicamente a la demanda del negocio.

Como reflexión final, el caso subraya una regla de oro en el diseño logístico de empresas en crecimiento: la infraestructura debe concebirse pensando en el futuro. Diseñar sistemas escalables y flexibles es el único camino para hacer frente a los cambios y retos que el mercado exigirá el día de mañana.