Clasificar grandes volúmenes de producto con precisión es una de las operaciones que más impacta el costo y el nivel de servicio de un centro de distribución. En DEVA integramos sistemas de clasificación automática que dirigen cada caja, paquete o bulto a su destino (ruta, tienda, andén o pedido) a alta velocidad y con mínima intervención manual. La tecnología correcta depende del tipo de producto, el volumen y el espacio disponible.
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El Cross Belt Sorter es un sistema de clasificación automática de alta capacidad, diseñado para automatizar por completo la clasificación en operaciones de paquetería, mensajería, e-commerce y centros de distribución. Alcanza velocidades de hasta 3 m/s con niveles de precisión cercanos al 99.99 %.
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El shoe sorter lineal para micro-paquetes es un clasificador de última generación diseñado específicamente para automatizar la clasificación de pequeños y micro-paquetes (sobres ligeros, polybags y paquetes ultraligeros) que hoy suelen manejarse de forma manual por ser "no transportables" en sorters tradicionales.
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El narrow belt, o clasificador de bandas paralelas, es una solución de clasificación de media velocidad que trabaja mediante bandas estrechas dispuestas en paralelo, entre las cuales emergen elementos de desvío que dirigen el producto a su destino. Es una alternativa equilibrada para operaciones que necesitan automatizar sin la inversión de un sistema de alta gama.
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El pop-up wheel es un desviador de ruedas escamoteables: grupos de ruedas motorizadas que se elevan y giran en ángulo para desviar o fusionar producto sin dañarlo. Es la solución ideal para operaciones que buscan clasificación de media a alta capacidad con una inversión relativamente baja y una integración sencilla.
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La clasificación con robots móviles autónomos (AMR) es un sistema de clasificación basado en flotas de robots con cross belt, diseñado para automatizar el transporte y la clasificación de paquetes directamente sobre el piso o mezzanine del almacén, ya sea como primer paso de automatización o integrado a sistemas existentes.
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Los paquetes extra grandes y de formas irregulares se consideran "no transportables" en los sorters tradicionales, por lo que casi siempre se clasifican a mano: un proceso ineficiente, físicamente demandante y con riesgo para la salud del personal. Este sistema modular automatiza esta tarea, manejando el rango más amplio de productos irregulares y sobredimensionados de la industria.
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La preclasificación automatizada resuelve uno de los cuellos de botella menos visibles de un centro de distribución: la preparación del flujo antes del sorter principal. Este sistema de preclasificación (conocido en el sector como presorting) integra en una sola plataforma las funciones de fusión de flujos (merging), rotación y clasificación, dirigiendo los artículos desde múltiples líneas de entrada hacia distintas salidas.
Un sorter es un sistema que identifica cada artículo (por código de barras, visión o RFID), lo transporta y lo desvía automáticamente hacia el destino que le corresponde. Todo sistema de clasificación se compone de cuatro etapas: inducción (alimentación ordenada del producto), identificación (lectura y asignación de destino), clasificación (el desvío en sí) y descarga (salida hacia rampa, contenedor o transportador).
| Tecnología | Capacidad | Ideal para |
|---|---|---|
| Cross-Belt | Hasta 3 m/s · 99.99% precisión | Máximo volumen y variedad; desde documentos hasta bultos de 80 kg |
| Shoe Sorter | Hasta 18,000 paq/h | Paquetería y cajas a alta velocidad |
| Narrow Belt | Media velocidad | Cajas y producto estándar con inversión moderada |
| Pop-Up Wheel | Hasta 6,000 paq/h · 50 kg | Media capacidad, bidireccional, fácil de integrar |
| AMR de Clasificación | Escalable por flota | Flexibilidad total, primer paso de automatización |
| Sorter de Irregulares | Hasta 79.4 kg · 2.74 m | Cargas extra grandes: cubetas, llantas, rollos |
| Preclasificación (colmena) | Múltiples entradas y salidas | Agrupar por destino antes del sorter principal |
No partimos de un catálogo: analizamos tu mezcla de producto, el volumen por hora, el número de destinos, el espacio disponible y tu proyección de crecimiento. Con esos datos dimensionamos el sistema (incluyendo inducción, software de control y descarga) y proponemos la tecnología que mejor resuelve tu caso.
Integramos sistemas de clasificación de fabricantes con más de 40 años de experiencia en esta tecnología, cuyos equipos operan en centros críticos de paquetería, postal y e-commerce a nivel mundial. Como siempre en DEVA, no partimos de un producto predefinido: seleccionamos la tecnología que mejor resuelve tu caso.
